對輥式破石機也叫對輥制砂機、對輥破碎機，適用于抗壓強度小于250Mp物料的中碎和細碎作業(yè)，如破碎鐵礦石、石英石、鉀長石、石灰石、河卵石、金屬硅、重晶石、玄武巖、花崗巖、鋼渣、水泥熟料、建筑垃圾、頁巖、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨潤土、化工原料等。可廣泛用于礦山、熱電、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行業(yè)，具有使用維修費低、對水份要求低、性能可靠、耗電少、粉塵少、噪音低等特點。

    對輥式破石機主要由輥輪組成，機架部分，壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及傳動裝置等部分組成。驅動裝置由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動兩輥輪相對旋轉運動來碾壓破碎物料。對輥式破石機出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

    鞏義金聯(lián)機械生產(chǎn)的對輥破碎機優(yōu)勢很多，具體如下：

    1、出料粒度可調(diào)——滿足多種需求

    出料粒度可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，兩輥間隙越大，出料越大，間隙越小，出料越細，滿足多種需求。

    2、加裝出料刮板——避免濕料粘輥

    部分含水物料破碎后容易粘在輥子上，影響破碎效果，所以在出料口加裝刮板可防止物料粘輥。

    3、兩臺電機——更給力

    動力十足，運轉平穩(wěn)，破碎效率高。

    4、輥皮超耐磨材質——使用壽命長

    對輥式破石機易損件輥皮，采用多種耐磨材質，輥皮加厚，使用壽命比普通輥皮延長2-3倍。

    如何提高對輥式破石機的生產(chǎn)效率？

    一、啟動前保養(yǎng)工作 

    1、對輥式破石機在使用前應先把產(chǎn)品和動力機組安裝牢固。若用戶需要長期固定作業(yè)，可將其固定在水泥基礎上，若需要流動作業(yè)，其機組就應該安裝在特制的機座上，而且要保證動力機和制砂機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。

    2、在設備安裝完以后要檢查各部件的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動立即擰緊，同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

    3、啟動前，先用手轉動轉子，檢查下齒爪、轉子及錘片的運轉是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉子的旋轉方向是否正確，以及潤滑效果。

    4、切忌不要隨便更換設備的皮帶輪部件，以防止由于轉速高導致粉碎室發(fā)生爆炸現(xiàn)象，又或者轉速太低，直接影響到設備的工作效率。 

    二、啟動中的使用 

    1、對輥式破石機在啟動后應先進行空轉，保持2-3分鐘，之間沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象后再投入物料。

    2、啟動中要隨時注意設備的運轉情況，送料一定要保持均勻，以防發(fā)生悶車事故，切不要長時間超負荷。如果在生產(chǎn)過程中還有其它異樣問題，如異常振動、有雜音、軸承溫度過高等，應立即停機進行檢查，排除故障以后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

    3、一般情況下，機器轉動空負荷運轉的時間為四小時，在負荷試運行中入料粒度要按照規(guī)格進行，不能投入大于規(guī)格的物料，而且含水量也不能低于10%-15%。